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          某紡織印染工業園廢水集中處理工藝

          放大字體  縮小字體 發布日期:2011-07-18   來源:中國污水處理工程網   瀏覽次數:1205
          核心提示:經濟的高速發展使社會分工越來越專業化,在國家產業 和環保政策的引導下,各種各樣工業園區快速興起。如電鍍 工業園、紡織印染工業園、食品工業園、電子信息工業園、 化工工業園等。工業園區的廢水大都是集中治理模式,它具 有比分散治理更低的總基建投資、更低的運行管理費用、更 專業化的操作維護管理等優點。不僅讓園區的企業減輕負 擔,也給管理者帶來了方便。
            經濟的高速發展使社會分工越來越專業化,在國家產業 和環保政策的引導下,各種各樣工業園區快速興起。如電鍍 工業園、紡織印染工業園、食品工業園、電子信息工業園、 化工工業園等。工業園區的廢水大都是集中治理模式,它具 有比分散治理更低的總基建投資、更低的運行管理費用、更 專業化的操作維護管理等優點。不僅讓園區的企業減輕負 擔,也給管理者帶來了方便。
            中山市高平織染水處理有限公司處理工業園區20多家 紡織印染廠排放的廢水,設計總處理規模為3×104 m3/d,分 三期建設。目前一期設計規模為1×104 m3/d,已投入運營, 目前日均處理量在9000 m3左右。該廢水具有有機污染物含 量高、色度高、堿性大、硫化物含量高、水溫高、水質水量 變化大等特點,且可生化性差,屬難處理的工業廢水之一, 企業的訂單及季節性生產也使水質參數產生較大變化。其水質變化參數范圍如表1所示。
            1 處理工藝
            選擇合適的處理工藝,對降低投資運行費用和保證處理 效果至關重要。針對印染廢水的處理方法,國內外學者作了 大量的試驗研究,基本上可以分為物理法、化學法、生物法 以及物化+生化的聯合處理方法。物理法主要是吸附法,采 用的吸附劑多為活性碳,對去除水中溶解性有機物非常有 效,但它對膠體和疏水性染料去除效果較差,且處理費用較 高,國內很少采用?;瘜W法包括混凝沉淀、氧化、電解等方 法?;炷恋碇饕谢炷恋矸ê突炷龤飧》?,采用鋁鹽或 鐵鹽為凝聚劑,PAM為絮凝劑,具有工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效 率高等優點,應用較為廣泛;氧化法和電解法由于運行費用 較高,國內極少采用。
            生物法分為好氧生物法和厭氧生物法, 由于印染廢水中含有大量難于生物降解的物質(如PVA漿 料、助劑等),單純依靠好氧降解法難以完全降解有機物, 故近年來多采用厭氧+好氧聯合生物處理方法。 針對工業區企業眾多,水質復雜的特點,而且工業園的污水處理擔負著保護環境和安全生產的重擔,污水處理系統必須能長期穩定達標,工藝的選擇必須可靠、穩定、安全,適應能力強,故選擇預處理+生化+物化聯合處理工藝。主體工藝流程見圖1。
            1.1預處理系統
            預處理調節池用來調節進水的pH和溫度,降低對生化 系統的危害。廢水經粗格柵后進入廠家集水池,由提升泵泵 入調節池。在管道中安裝在線pH計,對pH、水溫進行動 態監測。若水溫高于42℃,通過自動切換裝置將廢水切換 至冷卻塔,經冷卻降溫后自流進入調節池。根據測得的pH 自動控制加入硫酸的量,使8.5≤pH≤10,然后由提升泵泵 入水解酸化池。廢水在調節池中的停留時間為7.5 h。 預處理的好壞直接影響到后續生物處理設施的運行效 果,如進水溫度過高時(>42℃),微生物的活性會受到很大 的限制,直接導致出水水質變差;進水硫化物濃度過高(>40 mg/L)也對微生物有很大的毒性,嚴重時會導致微生物 死亡,系統癱瘓。硫化物的出現是因為企業生產過程中采用 了硫化染料,定期了解企業的生產狀況及廢水排放周期,有 針對性地投加適量的亞鐵鹽,可消除其危害。
            1.2厭氧系統
            水解酸化池主要用來提高廢水的可生化性,去除部分有 機物,并顯著地降低色度。一般情況下,其出水COD<600 mg/L、 色度低于150倍、pH在6.7~8.5之間。 在水解酸化工藝中,采用升流式污泥床反應器和脈沖布 水器布水,將“豐”字型管道系統均勻布于池底。通過控制 脈沖頻率和強度使布水孔的出孔流速大于2 m/s,使池底的顆粒污泥與進水進行劇烈混合、充分反應,有效的利用了池 體容積,降低短流副作用。廢水在水解酸化池中停留時間為 13.8 h。
            1.3好氧系統
            廢水經水解酸化后自流進入活性污泥池,利用好氧微生 物的吸附降解作用,去除有機物。好氧池由四個反應池串聯 組成,進水和回流污泥在第一個反應池混合,相當于A-B 法中的A段,然后在后續的三個反應池充分降解,相當于B 段。這四個反應池中溶解氧濃度成階梯狀遞增,在第一個溶 解氧濃度(DO)控制在0.6 mg/L左右,第二三格DO控制在 1.0~1.8 mg/L,第四個DO控制在2.5 mg/L左右。在停留時 間上也不相同,這樣從整體上看成推流式,從單個池子上看 為完全混合式。廢水中的有機物好氧池里充分降解,采用3 臺羅茨鼓風機曝氣,總的實際停留時間為11.8 h。在好氧工 藝中采用活性污泥法而不采用接觸氧化法是因為活性污泥 法更易維護和管理。
            生物沉淀池使好氧池的懸浮液實現固液分離,污泥由吸 泥機泵回活性污泥池,回流比為60%,上清液進入物化沉淀池 或排放計量槽。剩余污泥排出量根據好氧池的污泥濃度和生物 鏡檢原生動物的活性來確定,保持MLSS濃度為3.2~4.5 g/L。
            1.4物化系統
            生化沉淀池出水水質經在線監測器測定,如符合排放標 準則直接進入計量槽排放,若達不到要求則需進一步的處 理。 物化系統采用混凝沉淀系統,當系統水量過大、水質驟變時,生化沉淀池出水懸浮物、COD或色度達不到要求, 通過投加混凝劑或脫色劑改善出水水質,使其符合排放標 準。處理水質水量變化較大的工業廢水,保障處理系統是必不可少的。有廢水需要處理的單位,也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
            1.5污泥處理系統
            好氧系統產生的污泥部分回流至好氧、厭氧系統,剩余 的污泥和物化系統產生的污泥泵入污泥濃縮池,由2臺1.5 m 帶寬的帶式污泥濃縮壓濾一體機進行污泥脫水。脫水機濾液 經固液分離后上清液返回調節池,污泥和厭氧系統定期排出 的污泥直接壓濾。
            2 運行效果
            各系統的去除率見表2所示。

            3 運行費用
            該工程一期造價18303萬元,其中土建投資8708萬,設備及其他投資959.5萬,運行費用在0.80-1.15元左右。如圖3所示。

            4 結論
            經過近三年的運行和不斷改進,系統越來越完善,COD 年消減排放量為2040 t,BOD5約630 t。實踐證明,“預處理 +生化+物化法”處理工業園區印染廢水工藝是穩定、可靠的, 在為社會帶來環境效益的同時也為企業帶來經濟效益。 各廠家廢水單獨收集提升和水質在線監測系統為計量 收費提供了依據,并能促進企業改造落后工藝,推行清潔生 產制度。 該項目獲得“2005年國家重點環境保護實用技術示范工 程”。
           
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